Technologie

La technologie DALIC

La technologie Dalic permet de déposer localement tous types de métaux sur des substrats métalliques grâce à un procédé d’électrolyse sélective sans immersion dans lequel un dispositif anodique imprégné d’électrolytes est mis au contact de la pièce, soit avec un tampon, soit avec un outil DALISTICK permettant un traitement sélectif en couche mince.

Les avantages de l’électrolyse au tampon

  • Application sélective : on ne traite que la zone qui en a besoin
  • Procédé à froid: Pas de déformations dues à un fort apport de chaleur
  • Possibilité de traiter directement sans démonter les pièces (AOG sur avion)
  • Équipement transportable partout : facilité d’intervention
  • Traitement de pièces intégrées : en câblage ou électronique
  • Polyvalence des traitements avec un seul équipement
  • Remise à la côte sans passer par un processus d’usinage
  • Maitrise des épaisseurs déposées : de quelques microns à des centaines de microns

La fonction de nos traitements

Nos dépôts ont pour objectif de réparer ou d’apporter localement une nouvelle fonction à une pièce métallique. Voici les applications les plus courantes:

  • La protection contre la corrosion atmosphérique et marine
  • La remise en géométrie de pièces hors tolérance
  • L’amélioration des conditions de surface: frottement, glissement, dureté, etc
  • L’amélioration de la conductivité électrique
  • La limitation du couple galvanique
  • La réparation d’un impact, d’une rayure
  • L’esthétique

Le principe de l’électrolyse au tampon

L’électrolyse au tampon est un traitement de surface sélectif qui ne nécessite pas d’immersion contrairement à un traitement de surface en bain. Au lieu de cela, un outil anodique imprégné d’électrolytes est mis au contact de la pièce à traiter. Sous l’effet du courant électrique alimenté par un générateur, le métal se dépose progressivement sur la pièce.

Les paramètres du générateur (ampérage, voltage, quantité de courant) sont modifiés en fonction de chaque traitement. Un dispositif cathodique sera utilisé lors de l’anodisation sur des alliages d’aluminium ou de titane.

Deux technologies peuvent être utilisées :

  • Technologie traditionnelle au tampon (communément appelée Brush plating)
  • Technologie sans écoulement DALISTICK®

Éléments

Ce qui est nécessaire à l'application
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Électrolytes & consommables

Solutions chimiques, tuyaux, rubans adhésifs…

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Générateur & dalipompe

Générateur de courant et système de flux électrolytes

Autres équipements (cabine de sablage, cuve chauffante…)

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Formation technique

Chez vous ou dans notre atelier DALIC

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Outillage anodique

Anodes, porte tampon, bonnettes…

Principaux dépôts

Principaux dépôts

Le choix du dépôt va dépendre de la/les fonction(s) recherchées. Plusieurs dépôts peuvent être réalisés sur un même substrat. De même, différents alliages (jusqu’à 3 métaux) permettent de combiner les caractéristiques 

  • Le Nickel : rechargement, dureté, anticorrosion, anti-fretting
  • Le cuivre : rebouchage, rechargement, anti-grippage, réserve de cémentation
  • Le cadmium : protection anti-corrosion
  • Le Zinc Nickel : protection anti corrosion, dureté, esthétique similaire chrome 
  • L’argenture : continuité électrique, protection anti corrosion, rebouchage
  • La dorure : continuité électrique
  • L’Oxydation anodique (OAC, OAS): dureté, anti-corrosion, isolation électrique, adhérence peinture
  • L’étamage : CEM
  • Et de nombreux autres dépôts et alliages

Questions / Réponses

Foire aux questions

Quelle épaisseur peut-on déposer ?

Le procédé DALIC® permet habituellement de déposer de quelques µm à quelques centaines de microns. Dans certains cas, des dépôts de plusieurs millimètres peuvent être réalisés.

Quelle taille de pièces peut on traiter ?

Le procédé DALIC® n’a pas de limites.

Il faut adapter l’ensemble de l’équipement (générateur, pompes, outillage anodique) à la surface à traiter selon le paramétrage défini par les fiches techniques.

À quoi sert le procédé DALIC ?
  • Éviter un flux de sous traitance de traitement de surface
  • Traiter « en ligne » si le besoin est localisé
  • Réparer des pièces abîmées (sans démontage ou transport)
  • Déposer un métal sur un autre métal (selon fonction recherchée)
  • Attaquer un métal ou enlever un dépôt (enlever un peu de matière)
  • Anodiser l’aluminium ou le titane (isolation dureté, anti-corrosion, adhérence peinture, etc.)
Peut-il être utilisé sur tous les supports ?

Le procédé DALIC® est utilisé exclusivement sur les pièces métalliques. Il faut en effet que la pièce soit conductrice pour que le dépôt puisse se faire.

Qu’est-ce qu’un outil anodique et un électrolyte ?

Outil anodique : Un outillage anodique se compose d’un porte-tampon, d’une anode conductrice, et de tissu de bonnette pour éviter un contact direct anode-cathode qui créerait un arc électrique.

Électrolyte : Un électrolyte est une solution aqueuse contenant les ions de métal à déposer sur la pièce.

J’ai besoin d’une métallisation ou anodisation localisée sur une pièce, que faire ?
  • Contactez contact@dalicworld.com en donnant un maximum de détails sur la pièce et le besoin souhaité (fournir des photos/plans de la pièce si possible)
  • DALIC revient vers vous concernant la faisabilité puis formule une offre commerciale
  • Intervention de nos techniciens dans vos locaux ou acheminement de la pièce dans notre atelier de Vitré pour effectuer le traitement

Sécurité & Qualité

La sécurité et la qualité DALIC

Les appareils DALIC sont respectueux de l'environnement garantissent une sécurité maximale pour vos opérateurs et vos produits.

Conformité REACH

Les équipes R&D de DALIC proposent et développent des solutions de substitution pour répondre aux besoins de ses clients :

  • OAS (Anodisation sulfurique S2 / code 10055) en remplacement de l’OAC

 

  • Colmatage à froid (à base de sels de nickel (DALICSEAL / code 10062) en remplacement du bichromate de potassium

 

  • Mise au point d’un nouveau passivateur sans Chrome VI pour application sur Cadmium ou sur Zinc Nickel

 

  • Zinc Nickel (Zinidal Aero / Code 11040) en substitution du cadmiage
Système qualité

DALIC est certifié, selon les référentiels EN 9100 : 2016 & ISO 9001 : 2015 pour les champs d’application suivant :

  • Fabrication et mise en service de matériel de métallisation sélective, électrochimique

 

  • Conception et fabrication d’électrolytes

 

  • Mise en œuvre du procédé de métallisation sélective électrochimique sur les produits clients

 

  • Prestations de services incluant la formation, l’assistance technique, la maintenance et la fourniture de pièces de rechange

Vidéos

Découvrir le fonctionnement DALIC en vidéos

Cadmiage sur train d’attérrissage

Réparation de cadmiage en AOG afin de protéger le train d’attérrissage contre la corrosion

Traitement Zinc Nickel

Traitement de Zinc Nickel sur une roue de tramway

Retouche d’anodisation
Anodisation Sulfurique en FSW sur aluminium
Remise en géométrie d’un rotor

Le but est d’augmenter l’épaisseur du diamètre à l’aide d’un traitement de Nickel au Dalinckle plus (référence 11060)

Nickelage sur un mât de periscope

Différentes étapes du nickelage avec utilisation d’un cobot

Zinc Nickel sur table de fraisage
Réparation d’un défaut sur tige

FDS

Quick FDS

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